一、河南無(wú)菌灌裝間應與外界隔離,不能穿行或受其他因素干擾。車(chē)間的大小依需要而定,一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。
更衣間放在外,主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間,也可同時(shí)和幾個(gè)操作間相通;操作間放在內間,主要用于產(chǎn)品灌裝,房間應不受日光直射,大小適當,高度適宜(具體根據生產(chǎn)設備的高度確定)。房間過(guò)大,清掃和消毒不便;過(guò)小,操作不便;頂部過(guò)高會(huì )影響紫外線(xiàn)的有效滅菌效果。墻壁應光滑*,以便清洗和消毒。
二、飲料(食品)無(wú)菌灌裝間應為密閉式并保持車(chē)間靜壓差為正壓,設置空氣消毒用的紫外線(xiàn)燈、空氣過(guò)濾凈化器和恒溫裝置。
建筑平面設置應該屬建筑專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)范疇,但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn):
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時(shí)相通,確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實(shí)驗室的人員經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。
三、關(guān)于河南無(wú)菌灌裝間地面
地面較多采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂,強度C20以上,表面密實(shí),無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下的載荷,耐高溫。在滿(mǎn)足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良,顏色和光澤均勻一致。
飲料(食品)無(wú)菌灌裝潔凈車(chē)間通風(fēng)空氣凈化設備
潔凈廠(chǎng)房設計,按照規范要求,應設計送回風(fēng)系統。機房可設在廠(chǎng)房頂側(根據實(shí)地情況,可采用單元式凈化系統的,活單獨設機房),各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內與空調機組連接成系統。送回風(fēng)管道可采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,經(jīng)風(fēng)閥軟連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管現場(chǎng)制作。
四、無(wú)菌灌裝間照明系統
潔凈區應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制;室內照明均采用密閉照明燈組;插座盤(pán)均采用嵌入式;室內無(wú)明線(xiàn)敷設。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動(dòng)線(xiàn)有明確的規定,不可交叉流動(dòng),物料流動(dòng)需設置的物料傳遞口或傳遞門(mén);人員流動(dòng)需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求。